(1)開啓注(zhù)油泵(bèng)向高(gāo)位槽(cáo)注油(yóu),直(zhí)至高位(wèi)槽低液位不報(bào)警,關閉注(zhù)油泵,啓動熱(rè)油循環(huán)泵開始冷油循(xún)環,打(dǎ)開(kāi)高位槽(cáo) 放空閥,經常開啓管(guǎn)道(dào)放空閥(fá),不斷排(pái)出(chū)空氣,及時補充(chōng)高位(wèi)槽内導熱油,保(bǎo)持一(yī)定(dìng)液位。
(2)冷(lěng)油循環時(shí)間不少于4小(xiǎo)時,觀察(chá)油循環泵進出(chū)口(kǒu)壓力及(jí)系統(tǒng)壓力表、溫度(dù)表等儀表顯示是否正(zhèng)常,直至壓(yā)差波(bō)動轉向平(píng)穩(wěn),檢查系統内(nèi)無洩漏(lòu)和阻塞(sāi)現象,清理(lǐ)過濾(lǜ)器2-3次後(hòu)方可進行熱态調(diào)試。
(1)點火:用(yòng)不帶鐵釘等金(jīn)屬的木(mù)柴,均勻(yún)鋪在爐排上引燃,并(bìng)控制(zhì)燃燒(shāo)量(liàng),使油循(xún)環泵(bèng)保持(chí)不抽空,油(yóu)升溫(wēn)速(sù)率(lǜ)控制(zhì)在10℃/h左(zuǒ)右(yòu)。
(2)上(shàng)煤:用手工(gōng)向(xiàng)爐内均(jun1)勻鋪(pù)撒幹煤,逐(zhú)步過渡用煤鬥(dòu)上煤(méi),從觀(guān)火門(mén)觀察(chá)爐(lú)内(nèi)燃燒(shāo)情況。确保爐火(huǒ)燃燒平穩(wěn)、均勻(yún),無斷火現象。
(3)烘(hōng)爐:按升溫(wēn)曲線要求進行,油溫控制(zhì)在105℃ 以下注(zhù)意(yì)觀察循環油(yóu)泵進出口(kǒu)壓差波動(dòng)情況,如出(chū)現循環油泵吸(xī)空,可(kě)停運2-3分鍾(zhōng),再重(zhòng)新啓動,觀察爐膛(táng)烘幹情(qíng)況,以上三(sān)點指(zhǐ)燃煤(méi)鍋(guō)爐(新爐),燃油鍋爐可參(cān)照第3點(烘(hōng)爐),要(yào)嚴格控制(zhì)進油(yóu)量與時漸進按(àn)升溫曲(qǔ)線控制(zhì)熱油(yóu)溫(wēn)度(dù)。
按升(shēng)溫曲(qǔ)線進(jìn)行,油溫控(kòng)制在(zài)105℃ -150 ℃ ,在此期間(jiān)重點(diǎn)除去油中(zhōng)水分和低揮發(fā)成分(fèn),随着(zhe)溫度(dù)升高至(zhì)200℃ 以 上(shàng)時(shí),系統法蘭連接處可進(jìn)行熱緊固,熱油泵吸空(kōng)可停運0.5-1分(fèn)鍾,再重新啓動。低(dī)位(wèi)槽、高位(wèi)槽(cáo)放空(kōng)閥全(quán)部開(kāi)啓,直(zhí)至壓(yā)差由波動(dòng)轉向平穩(wěn),排氣(qì)明顯減(jiǎn)少。(其間(jiān)脫水應(yīng)嚴格注(zhù)意壓力表的擺動情況,如有擺(bǎi)動(dòng)應停止加溫(wēn)當恢複正(zhèng)常後(hòu)方可繼續加溫(wēn))
當循(xún)環油泵因(yīn)停電不能運轉(zhuǎn)時,爐内(nèi)盤管中(zhōng)的導(dǎo)熱(rè)油溫會急劇升溫(wēn)而超(chāo)過導熱(rè)油最高(gāo)允許溫度緻使(shǐ)導(dǎo)熱(rè)油加(jiā)速劣(liè)化結焦,迅速打開冷油置(zhì)換閥(fá)門,高位槽的冷(lěng)油經過爐内置換到低位槽内(nèi),同時(shí)進行濕煤壓火(huǒ)或蒸(zhēng)汽壓(yā)火,此過(guò)程(chéng)應在(zài)5分鍾(zhōng)内完成。
(1)緊(jǐn)急停爐:熱(rè)油循(xún)環(huán)泵必須(xū)繼續運(yùn)行(háng),此時(shí)停止送(sòng)煤和鼓風,爐(lú)排(pái)快(kuài)速将紅(hóng)煤送出(chū),若停(tíng)電用濕煤壓(yā)火(huǒ)或蒸(zhēng)汽壓(yā)火。
(2)計(jì)劃停爐(lú):熱油循(xún)環泵(bèng)必須繼續(xù)運行,停止(zhǐ)送煤(méi)和鼓風,爐排繼續運(yùn)轉,燒(shāo)盡餘(yú)煤送出後停引(yǐn)風,待油(yóu)溫低于(yú)80℃ 時停(tíng)止循環油(yóu)泵。
所屬類别(bié): 51
該資訊(xùn)的關鍵(jiàn)詞爲:導熱油煮(zhǔ)油升(shēng)溫操作指(zhǐ)南